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怎么估算数控刀具使用寿命呢?

2021-10-21 15:15:46

在制定项目时,往往需要估算数控刀具的使用寿命,作为预算和规划的参考。一般来说,我们应该调查和了解同一行业、同一产品、类似加工形式的刀具消耗情况,并在此基础上对企业的相应刀具寿命进行成熟度和准确性评估。但由于种种原因,往往大发PK10以更直接的形式获取刀具寿命数据。

数控刀具厂家

通常用于机械加工理论式表示工具的经用性(T)与线速度(V)关系。

称为T-V不同的工件材料,不同的刀具材料,不同的切割条件有不同的系数和指标。不同的刀具经用性关系图可以在双曲线坐标系中绘制,称为T-V图。还有T和f(进给量),ap(切深)关系,图表。

一般有以下几种估算方法:

1、按切削时间计

在金属刀具行业,刀具寿命为15分钟。实际使用时,一般取数控刀具厂家推荐值的75%,此时刀具寿命约为60分钟。

刀片可加工的工件数量可按以下方式估算:

N=(19100XVXf)/(DXh)

式中:

N-工具寿命,可加工件数,单位:V–刀具选择切割线速度,单位:米/分钟f–加工时的进给量,单位:mm/转D–单位:毫米h-加工长度,毫米

例:车削一个直径50毫米的工件,长度100毫米,刀具制造厂推荐线速度200米/分钟,预定刀具切削时间寿命T=60分钟,实际使用线速度150米/分钟,进给量0.1毫米/转,估算刀具寿命:

N=(19100X150X0.1)/(50X100)=57.3

即,按上述条件计算,每刃可加工57个工件。

2、以切削距离计

切割距离是指在非常大的工件上的工件上以一些速度连续切割。这把刀从开始到整个距离称为切割距离寿命。用L来表示。

一个刀刃可加工工件数量可按下式估算:

式中:

N=(318300XLXf)/(DXh)

N-工具寿命,可加工件数,单位:L-切割距离预期寿命,单位:公里f–加工时的进给量,单位:mm/转D–单位:毫米h-加工长度,毫米

例如:切割直径50mm的工件,长度100mm,进给量0.1mm/转,刀具厂家介绍的切割距离寿命为10公里,估计刀具寿命:

N=(318300X10X0.1)/(50X100)=63.66

即,按上述条件计算,每刃可加工63个工件。

3、以经验值计

经验丰富的员工可以直接估计一些常用材料和刀具在加工特定材料工件时的使用寿命。

如涂层硬质合金钻头直径在25-30之间,加工普通碳钢时钻长约20~30米。加工铸铁时一般在80~100米累计总长。

以经验值估算,有相当大的局限性,不是都有共同点,只能在基本相同的条件下粗略估计。但就某一品牌的某一刀具而言,这种估算方法更贴近实际。可作为相同或接近条件的参考。

(1)确定故障限制,即在什么情况下不能使用刀具。除了崩刃、破裂等状况。主要是指磨损,特别是在精加工过程中,一般认为精加工刀片后刀面磨损在0.2mm以内是正常的。钛浩机械是公司的主要产品!但是如果是定径刀具,后刀面磨损会造成工件直径变化,一旦出现径向尺寸变化达到危险情况就要换刀了。另一个例子是对表面粗糙度有其它要求,刀具磨损轻微,表面粗糙度降低,即不能满足要求,要更换刀具。估算时,估算值要按一些比例降低。如果径向尺寸调整或可补偿,表面粗糙度要求较低,估计值可按比例增加。

(2)切割速度对工具磨损影响很大,一般来说,线速度越快,工具寿命越短,但线速度太低,一方面影响加工效率,不是都有利于工具寿命,所以切割速度的选择,要参考工具厂提供的切割参数,然后结合现场情况确定合理的速度。

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