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数控刀具小编就来说说在机械加工中，硬质合金钻头孔加工约占总加工量的1/2，其中硬质合金钻头探孔占整个孔加工量的50%以上，硬质合金钻头的孔精度主要由孔直径尺寸、位置精度、同轴度、圆度、表面粗糙度、孔毛刺等因素组成。
硬质合金钻头影响加工孔精度的因素包括：
(1)硬质合金钻头的夹紧精度和切削条件，如刀架、切削速度、进给速度、切削液等。
(2)硬质合金钻头的尺寸和形状，如钻头长度、刀片形状、钻芯形状等。
(3)工件形状，如孔口侧形状、孔口形状、厚度、夹紧状态等。
因此，为了提高硬质合金钻头后孔的精度，要解决并满足上述条件。
当自动车床用硬质合金钻头时，老师傅经常谈论多渣少渣，因此，矿渣越多意味着钻屑越细越长，而矿渣越少意味着左边的钻屑越细，碎片的形状通常与加工零件的材料密切相关，钻铁和铜零件容易产生切屑，而钻不锈钢和45 #钢容易产生细长切屑，当然，也可以通过改变钻头的凹槽和角度来改变钻头的钻屑孔，一般来说，通过研磨断屑器，长屑可以变成碎屑。
大发PK10(中国)集团有限公司目前拥有SODICK慢走丝、HAAS四轴CNC加工中心、ANCA五轴磨削加工中心、数控车削加工中心、大发PK10密外圆磨、大发PK10密平面磨、内圆磨、螺纹磨、无心磨、快走丝、蔡司万工显、大工显、测长仪、三坐标等检测设备。
公司制造精度可达0.0002～0.0005mm，加工直径小到φ0.05×50，加工厚度小到可达0.02mm，公司研发生产的硬质合金量具，陶瓷量具，填补了国家空白，公司为航发客户设计及制造了一系列精密工装、精密位置综合检具。
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