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订货号 Order No. | 镗孔直径 Bore diameter D | L1 | L | d1 |
TZ S/0.5 | 0.5 | 6 | 32 | 4 |
TZ S/1 | 1 | 6 | 32 | 4 |
TZ S/1.5 | 1.5 | 6 | 32 | 4 |
TZ S/2 | 2 | 10 | 35 | 4 |
TZ S/2.5 | 2.5 | 10 | 35 | 4 |
TZ S/3 | 3 | 15 | 40 | 4 |
TZ S/3.5 | 3.5 | 15 | 40 | 4 |
TZ S/4 | 4 | 15 | 40 | 4 |
TZ S/4.5 | 4.5 | 15 | 40 | 4 |
TZ S/5 | 5 | 15 | 40 | 4 |
TZ S/5.5 | 5.5 | 15 | 40 | 4 |
TZ S/6 | 6 | 25 | 55 | 6 |
TZ S/7.5 | 7.5 | 25 | 55 | 6 |
TZ S/7 | 7 | 25 | 55 | 7 |
TZ S/7.5 | 7.5 | 25 | 55 | 7 |
TZ S/8 | 8 | 25 | 55 | 8 |
TZ S/8.5 | 8.5 | 35 | 65 | 8 |
TZ S/9 | 9 | 35 | 65 | 9 |
TZ S/9.5 | 9.5 | 35 | 65 | 9 |
TZ S/10 | 10 | 35 | 65 | 10 |
金刚石刀具小编对于整体超硬高速钢镗刀当镗刀调整正确且不会出现灾难性的加工故障后，频繁换刀造成的生产效率低下使人难以接受，通过检查发现刀具刃口的后刀面过度磨损，但是，后刀面过度或快速磨损可被误诊，通常，切削时间过长、断续切削或切削振动会造成切削刃口处崩刃而被看作后刀面磨损，后刀面磨损可能会由前刀面上的积屑瘤首先引起，这是因为切削热和切削压力将切屑焊接在刀具前刀面上形成积屑瘤，在切削的某一时刻，切屑将带走积屑瘤，并同时带走刀具前刀面上的合金材料。
如果崩刃不是由断续切削造成，切削振动就可能是其原因，与断续切削一样，切削振动会使刀具受力向下弯曲，然后随受力的消失而回弹，从而对刀具刃口造成冲击，一种可能的解决方法是增大进给速度，进给速度增大10%，可充分增大切削压力使刀具保持受压状态，以避免回弹对刃口造成冲击。
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