硬质合金钻头的刃型及强化处理

2022-01-06 16:13:42

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合金铣刀小编聊聊根据硬质合金钻头的不同直径，可以将其分为两种类型的刀片形状。外径小于等于4mm的钻头采用直刃形，其特征是直刃和负前角。即使直径很小，也能确保刀具的刚性，同时又能保证刃口的强度和低的切削阻力；外径大于等于4mm的钻头采用波纹刀片形状，具有更宽的切削槽设计，可以更加好地排出切屑。

合金刀具

（1）钝化处理

在制造硬质合金刀具时，主切削刃将具有一些毛刺。如果不清理，很容易引起阻塞现象。如果切削刃的边缘此后开始脱落，则该间隙会加剧切削过程中的磨损并严重缩短磨损时间。工具寿命。主切削刃的钝化使切削刃形成R形弧，减少了掉块的可能性，并改良了孔的表面质量。

切削刃强化处理是在硬质合金钻头的切削刃上形成一个小弧R，分散切削阻力，处理切削刃和韧带上的细齿，从而提高切削刃的刚度。目前，常用的钝化方法包括尼龙刷钝化，钝化机强化方法和悬浮钝化方法。更常用的是抛光剂钝化方法。钝化机强化方法：一次在钝化机上加载18个硬质合金钻头，向其下面的桶中添加金刚石砂，然后将硬质合金钻头插入金刚石砂中，旋转并旋转几分钟，然后，钻头的切削刃可以均匀钝化。钝化量与时间密切相关。严格控制钝化时间可以确保钝化量，从而控制和提高钻头的使用寿命。通常，钝化向前需要30分钟，向后需要5分钟。以下是切削刃钝化效果，分是钝化。

为了避免硬质合金钻头的主切削刃太锋利并引起碎裂，将对主切削刃进行负斜切。对于不同材料的加工，主切削刃和副倒角略有不同。倒角值为0.06-0.08mm，铸铁0.08-0.10mm，不锈钢0.02-0.03mm，铝合金0.01-0.015mm。负倒角钝化量直接在双镜头五轴测量仪上测量。

（2）涂膜处理

硬质合金钻头的涂层处理对其影响很大。涂覆后，其经磨性增加，孔的表面质量得到改良，可以改良断屑和切屑清理，使用寿命增加了5到10倍。