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数控刀具正常磨损的形式有以下几种，跟着数控刀具厂家一起来看看吧。
1.前刀面磨损2.后刀面磨损3.边界磨损(前、后刀面同时磨损)
从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损，机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结（刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象）、扩散（刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方扩散、腐蚀)等引起的。
(1)磨粒磨损
在切削过程中，刀具上经常被一些硬质点刻出深浅不一的沟痕，磨粒磨损对高速钢作用较明显。
(2)粘结磨损
刀具材料与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象，称粘结，粘结磨损就是由于接触面滑动在粘结处产生剪切破坏造成，低、中速切削时，粘结磨损是硬质合金刀具的主要磨损原因。
(3)扩散磨损
切削时在高温作用下，接触面间分子活动能量大，造成了合金元素相互扩散置换，使刀具材料机械性能降低，若再经摩擦作用，刀具容易被磨损，扩散磨损是一种化学性质的磨损。
(4)相变磨损
当刀具上比较高温度超过材料相便温度时，刀具表面金相组织发生变化。
(5)氧化磨损
氧化磨损是一种化学性质的磨损。
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