我们是如何选择金刚石刀具的刀头的呢？

2022-04-07 10:23:55

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1、金刚石粒度的挑选

当金刚石粒度粗且为单一粒度时，锯片金刚石刀具锋利，锯切效率高，但金刚石结块的抗弯强度强度强度减少；当金刚石粒度细或尺寸粒度混和时，锯片刀具经磨损性能高，但效率高较低。综合型充分考虑以上因素，挑选金刚石粒度为50/60目较为合适。

刀具材料

2、金刚石遍及浓度值值的挑选

在一些范围内，当金刚石浓度值值由低到高变化时，锯片的敏锐性和锯切效率高渐渐地减少，而应用限期则渐渐地提升；但浓度值太高，锯片会变钝。而采用较较低浓度的、粗粒度，效率高则会提高。应用刀具各部位在锯切时的不一样作用，采用不一样浓度值，锯刀整个过程中刀具工作中造成中间凹型槽，有利于防止锯片偏摆，从而改良石料制造厂质量。

3、金刚石强度的挑选

金刚石的强度是确保光纤激光切割性能的重要指标。过高的强度会使结晶体不易破碎，磨纱颗粒物在运用时被抛光处理，锐利度减少，导致常用工具性能恶化；金刚石强度不够时，在遭到伤害后易破碎，没法担负铣削重任。故应挑选强度在130～140N。

4、粘合相的挑选

锯片的性能并不仅仅取决于金刚石，仅仅取决于金刚石与粘结剂适度互相配合构成的刀具这类纤维材料的整体性能。对于大理石等软质大理石，要求刀具材料的理论力学性能相对低些，可选用铜基粘结剂。但铜基粘结剂锻烧温度低，强度、强度较低，可塑性较高，与金刚石结合强度低。当加上钴合金(WC)时，以WC或W2C作为架构金属复合材料，加上合理的钴以提高强度、强度及结合特性，并加上少量熔点低、强度低的Cu、Sn、Zn等金属复合材料作粘合相。主加成分粒度应细于200目，再加上成分粒度应细于300目。

5、煅烧法的挑选

随着着气温的升高，坯体的密度高的化水准提高，抗弯强度也随之提高，而且随着保温隔热时间的提升，缺口坯体和金刚石结块的抗弯强度先提高后降低，可挑选在800℃下锻烧120s制作工艺来做到性能要求。