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数控刀具厂家来说说对于硬质合金刀具来说，如果刀具安装不正确的话，很容易就会出现刀具崩刃、工件损坏，甚至机床损坏的情况出现，对于切断刀来说，刀具安装的时候如果没装好，没有垂直于工件或者是切削刃高于低于工件的中心轴线的话，对于刀具寿命和切削出来的效果将会有很大的影响，如果问题严重的话，甚至可能会出现刀具失效断裂的情况，因此为了保证刀具材料切削效果，使用者们都应该遵循一个基本的安装原则。
1、对于锁紧部位要清洁干净，同时将切断刀具安装在六角砖塔上，用测量工具指示表测量刀具偏差，并保证偏差不超过1mm，
2、通过检查产生的切屑判断刀具是否安装垂直，如果切出来的废屑呈现长丝状流向一侧，那么刀具的安装就是有问题了，如果切断刀的圆角处提前磨损，那么就是说明刀片安装错误，刀片的一边比另一边承受更大压力。
3、由于刀具本身的脆弱性，因此轻微的刀具碰撞都会引起刀具产生偏差，因而在安装后，要时常检查工具的切削条件，有助于识别和防止刀具的失效。
4、在安装刀具的时候，主要考虑的问题之一就是切削刃与工件轴线的位置，如果刀片安装错误，将引起一连串的问题，例如刀具磨损快、刀具失效、切削效果差等，由于查明切削刃的实际状况比较困难，因此这些问题将持续恶化，而在一些比较老的机床上，这些现象时有发生，大多数的硬质合金刀片，在安装时都需要装在略高于工件中心轴线的位置，这样有利于在焊接断屑器的时候可以保证刀片能够可靠的装在刀杆上。
5、如果把刀片安装在略高于中心的位置，那么切削时候的切向力将会作用在更大的刀片面积上，这样操作的话，会增加刀具强度使得刀片能够牢牢的固定在刀槽中。
6、在进行切断加工操作的时候，要确保切削刃安装的位置略高于中心高，对于那些使用高速钢切断刀的人来说，他们的经验认为这些道具要低于中心高比较好，然而随着科技的发展进步证明，工作时低于中心高将会让切断操作更加困难。
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