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合金铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
硬质合金铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质，进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及的直径。
国外一些刀具厂大发PK10刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考，但切削参数的选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件外形以及装夹方式等多方面因素的影响，应凭据实践情况适当调整切削速度和进给速度。
当以刀具材料的寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度，当切屑的离刃情况不好时，则可适当增大切削速度。
采用普通机床加工，应设法处理进给机构的间隙，当工件表面残留有铸、锻工艺组成的氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣，锯片铣刀在使用后，齿刃部会变得不锋利，可使用相应的锯片研磨机重复翻磨刃齿，修磨后的加工效果与新的锯片铣刀一样，锯片铣刀尺寸不准确是一个很重要的问题，一般可能出现以下的问题，遇到这些问题又该如何解决呢。
采用顺铣有利于防止刀刃损坏，可提高刀具寿命，但有两点需求注意：
1.过度切削：减低切削时的深度及宽度。
2.机器或固定具缺乏准度：修理机器及固定具。
3机器或固定具缺乏刚性：改变机器的固定具或是切削设定。
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