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d | d1 | 订货号 Order No. | S | 订货号 Order No. | r | 订货号 Order No. | l | 订货号 Order No. | h | ||||
L2 | L1 | L2 | L1 | L2 | L1 | L2 | L1 | ||||||
0.8 | 3 | XQZ4G/s0.8 | 1.5 | 31 | XQZ4G/r0.8 | 3 | 34 | - | - | - | - | ||
1.0 | 3 | XQZ4G/s1.0 | 1.5 | 31 | XQZ4G/r1.0 | 3 | 34 | - | - | - | - | ||
1.2 | 3 | XQZ4G/s1.2 | 2.0 | 31 | XQZ4G/r1.2 | 4 | 34 | - | - | - | - | ||
1.4 | 3 | XQZ4G/s1.4 | 2.0 | 31 | XQZ4G/r1.4 | 4 | 34 | - | - | - | - | ||
1.5 | 3 | XQZ4G/s1.5 | 2.5 | 31 | XQZ4G/r1.5 | 5 | 34 | - | - | - | - | ||
1.6 | 3 | XQZ4G/s1.6 | 2.5 | 31 | XQZ4G/r1.6 | 5 | 34 | - | - | - | - | ||
1.8 | 3 | XQZ4G/s1.8 | 3.0 | 31 | XQZ4G/r1.8 | 6 | 34 | - | - | - | - | ||
2.0 | 4 | XQZ4G/s2.0 | 4.0 | 36 | XQZ4G/r2.0 | 7 | 39 | - | - | - | - | ||
2.5 | 4 | XQZ4G/s2.5 | 5.0 | 37 | XQZ4G/r2.5 | 8 | 40 | - | - | - | - | ||
3.0 | 4 | XQZ4G/s3.0 | 5.0 | 37 | XQZ4G/r3.0 | 8 | 40 | - | - | - | - | ||
3.5 | 4 | XQZ4G/s3.5 | 6.0 | 38 | XQZ4G/r3.5 | 10 | 42 | XQZ4G/l3.5 | 15 | 47 | - | - | |
4.0 | 4 | XQZ4G/s4.0 | 7.0 | 39 | XQZ4G/r4.0 | 11 | 43 | XQZ4G/l4.0 | 19 | 51 | - | - | |
5.0 | 5 | XQZ4G/s5.0 | 8.0 | 42 | XQZ4G/r5.0 | 13 | 47 | XQZ4G/l5.0 | 24 | 58 | XQZ4G/h5.0 | 22 | 65 |
6.0 | 6 | XQZ4G/s6.0 | 8.0 | 52 | XQZ4G/r6.0 | 13 | 57 | XQZ4G/l6.0 | 24 | 68 | XQZ4G/h6.0 | 27 | 75 |
7.0 | 8 | XQZ4G/s7.0 | 10.0 | 54 | XQZ4G/r7.0 | 16 | 60 | XQZ4G/l7.0 | 30 | 74 | XQZ4G/h7.0 | 33 | 85 |
8.0 | 8 | XQZ4G/s8.0 | 11.0 | 55 | XQZ4G/r8.0 | 19 | 63 | XQZ4G/l8.0 | 38 | 82 | XQZ4G/h8.0 | 33 | 85 |
9.0 | 10 | XQZ4G/s9.0 | 11.0 | 61 | XQZ4G/r9.0 | 19 | 69 | XQZ4G/l9.0 | 38 | 88 | XQZ4G/h9.0 | - | - |
10.0 | 10 | XQZ4G/s10.0 | 13.0 | 63 | XQZ4G/r10.0 | 22 | 72 | XQZ4G/l10.0 | 45 | 95 | XQZ4G/h10.0 | 40 | 95 |
11.0 | 12 | XQZ4G/s11.0 | 13.0 | 70 | XQZ4G/r11.0 | 22 | 79 | XQZ4G/l11.0 | 45 | 102 | XQZ4G/h11.0 | - | - |
12.0 | 12 | XQZ4G/s12.0 | 16.0 | 73 | XQZ4G/r12.0 | 26 | 83 | XQZ4G/l12.0 | 53 | 110 | XQZ4G/h12.0 | 45 | 110 |
14.0 | 14 | XQZ4G/s14.0 | 16.0 | 73 | XQZ4G/r14.0 | 26 | 83 | XQZ4G/l14.0 | 53 | 110 | XQZ4G/h14.0 | 52 | 125 |
16.0 | 16 | XQZ4G/s16.0 | 19.0 | 79 | XQZ4G/r16.0 | 32 | 92 | XQZ4G/l16.0 | 63 | 123 | XQZ4G/h16.0 | 58 | 140 |
18.0 | 18 | XQZ4G/s18.0 | 19.0 | 79 | XQZ4G/r18.0 | 32 | 92 | XQZ4G/l18.0 | 63 | 123 | XQZ4G/h18.0 | 65 | 150 |
20.0 | 20 | XQZ4G/s20.0 | 22.0 | 88 | XQZ4G/r20.0 | 38 | 104 | XQZ4G/l20.0 | 75 | 141 | XQZ4G/h20.0 | 70 | 160 |
25.0 | 25 | XQZ4G/s25.0 | XQZ4G/r25.0 | 45 | 121 | XQZ4G/l25.0 | 90 | 166 | XQZ4G/h25.0 | ||||
32.0 | 32 | XQZ4G/s32.0 | XQZ4G/r32.0 | 53 | 133 | XQZ4G/l32.0 | 106 | 186 | XQZ4G/h32.0 | ||||
合金铣刀的选择是数控加工工艺的重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。
因为数控机床的主轴转速和范围远高于普通机床，主轴输出功率大，与传统加工方法相比，对合金铣刀的数控加工提出了更高的要求，包括大发PK10度、高强度、高刚度、高耐久性、尺寸稳定、安装调整方便，这就要求合金铣刀结构合理、几何参数标准化、系列化。
数控铣刀是提高加工效率的前提之一，其选择取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床的刚度应考虑以下方面：
根据铣刀材料的切削性能选择合金铣刀，车削或铣削高强度钢、钛合金和不锈钢零件时，建议选择经磨性好的可转位硬质铣刀，根据零件加工阶段选择合金铣刀，即粗加工阶段主要是除余量，选用刚度好、精度低的合金铣刀，半精加工和精加工阶段主要是为了保证零件的加工精度和产品质量，应选用经用度高、精度高的合金铣刀，粗加工阶段使用的合金铣刀精度低，精加工阶段使用的合金铣刀精度高。
如果粗加工和精加工选择相同的合金铣刀，粗加工时建议选用精加工处理的合金铣刀，因为精加工处理的合金铣刀大部分边缘轻微磨损，涂层磨损抛光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工影响不大，根据加工区域的特点选择合金铣刀和几何参数。
当零件结构允许时，应选用大直径、小长径比的合金铣刀，用于切削薄壁和薄壁零件的过中间铣刀端刃应有足够的向心角，以减小合金铣刀和切削零件的切削力，加工铝、铜和其他软材料零件时，应选择前角稍大的立铣刀，齿数不得超过4个。
大发PK10(中国)集团有限公司
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