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金刚石刀具厂大发PK10使用可谓是相当广泛，在汽车行业中，金刚石刀具就扮演着重要的角色，不仅如此，高速切削目前也主要应用在汽车发动机的生产加工上，使用的金刚石刀具在加工过程中会涉及到研磨的问题，通常金刚石刀具的研磨会在哪里进行呢。
刀具的研磨盘约为300mm，由金刚石材料组织中孔隙的形状、大小和比例均经过优化的研磨金刚石用的高磷铸铁制成，研磨盘的表面镶嵌有金刚石研磨粉，其颗粒尺寸可从小于1μm直到40μm，粗颗粒的金刚石粉具有较高的研磨速率，但研磨质量较差，因此粗磨时一般采用粗粉，而精磨时则采用尺寸小于1μm的细粉。
研磨前，首先将金刚石粉与橄榄油或其它类似物质混合成研磨膏，然后涂敷在研磨盘表面，放置一段时间使研磨膏充分渗入研磨盘的铸铁孔隙中，再用一较大的金刚石在研磨盘表面进行来回预研磨，以进一步强化金刚石粉在铸铁孔隙中的镶嵌作用，研磨时，一般将被研磨的金刚石包埋在锡斗中，只露出需研磨的面。
这些就是金刚石刀具的一个大概的加工过程了，在制造过程中会涉及到研磨，当金刚石刀具在正常的加工使用时，刀具使用会需要修磨，修磨之后恢复往日的切削品质。
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