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影响硬质合金铣刀质量的因素有很多，其中，硬度是决定好坏的重要因素之一，硬质合金铣刀的硬度是由材质来决定的,不同的材质决定了不同的硬度，制作刀具的材料一般为：碳化钨、高速钢、合金工具钢等。
当刀具材料硬度高时，经磨性也高，但硬质合金材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低，下面简单介绍一下硬质合金铣刀，因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，目前仍是应用广的刀具材料之一。
合金铣刀具有表面硬度高、经磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，涂层刀具切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高刀具切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%，表面更光滑，摩擦力更小，很好的提高被加工工件的表面光洁度，延长刀具的使用寿命。
因此，涂层刀具已成为现代切削刀具的标志，在刀具中的使用比例已超过50%，目前，切削加工中使用的各种刀具，包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、滚压头、立铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提高它们的使用性能。
但以前两种涂层刀具使用多，在陶瓷刀具和超硬材料合金刀片上的涂层是硬度较基体低的材料，目的是为了提高刀具表面的断裂韧度，可减少刀具的崩刃及破损，扩大刀具应用范围。
硬质合金铣刀在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的开端和完结特性。
硬质合金铣刀在进行顺铣时，工件的进给方向与切削区域的硬质合金铣刀旋转方向相同。
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