不同材质的合金铣刀性能存有差别

2020-12-29 11:12:45

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硬质合金铣刀的硬度不但与材质碳化钨与钴的配比例有关，也和粉末的颗粒有关系，超微细颗粒的硬质合金铣刀，其碳化钨相晶粒的平均尺寸在1微米以下。

合金材料

这种铣刀，不仅硬度高而且抗压和抗弯强度都提高了，为了节省成本现在许多刀片采用焊接柄结构，原来的铣刀为整体都是硬质合金材料，现在后部的柄采用了不锈钢，成本大大下降但是由于采用不同的材质其动态的同心度不及整体硬质合金铣刀，特别在小直径方面。

1、确定进给速度：进给速度一般是凭经验，从数值上讲一般0.08-0.12mm/转，或者0.6-1.0mm/秒，进给速度是在钻孔时比较关键的要素，不同的进给量可以形成不同的铁屑，不同的的铁屑会使排屑性能产生变化。

2、定位：在需要钻孔的位置中心錾打定位点或用合金针划上“十”字线，以确保钻孔位置的精度，注意，用中心錾打定位点时，请确保中心錾垂直于加工工件表面，以免影响切削料芯的顺利排出。

3、开始钻孔：请调好合适的转速，开机前请确保钻机磁座底部干净，先打开磁座开关再打开电机开关，电机运转同时打开冷却液开关，当铣刀接触钢板时，先缓慢进给，钻入约1-2mm后，再用正常速度进给，钻孔结束：关闭电机待主轴停止转动后，用铁钩除云缠绕在钻本体上的铁屑，再继续作业。

在合金铣刀使用时应注意：在使用过程中要避免立铣刀从刀夹逐渐伸出，甚至全脱落状况发生，因为在使用时立铣刀处于悬臂状态，所以在使用前检查刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间是否有存油膜，避免夹紧力不足的状况，在切削时禁止使用非水溶性切削油，避免刀夹内孔内出现雾状油膜，致使刀夹很难与刀柄牢固夹紧，运转时容易松动。