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简阳硬质合金铣刀 非标刀具 金刚石铣刀图片规格参数

零件的加工阶段选择刀具，粗加工阶段精度要求低，对切削量要求高，在半精加工和精加工阶段，精加工阶段使用的刀具精度要求非常高，粗加工和精加工选用同一刀具时，建议粗加工时选用精加工中剔除的刀具，端铣刀用于加工平面零件的周边轮廓，平面铣削选用硬质合金刀片铣刀，加工凸台和槽时，选用高速钢立铣刀，在加工毛坯表面或粗加工孔时，可选用硬质合金刀片的玉米铣刀，球头铣刀、环铣刀、圆锥铣刀和盘铣刀常用于加工某些三维轮廓和变角度轮廓。

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数控铣刀盘的合适量大且粗细加工均可的场合，加工曲面类零件时，为了确保数控铣刀盘刀具切削刃与加工概括在切削点相切，下降刀刃与工件概括发生冲突情况，选用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀，如果是数控铣刀盘铣大的平面，为了提高出产效率和提高加工表面粗糙度，选用刀片镶嵌式盘形铣刀，而平面小或台阶面时一般选用通用铣刀，铣键槽一般用两刃键槽铣刀，数控铣刀盘进行孔加工的时分选用钻头、镗刀等孔加工类刀具。

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在模具加工中，模具表面形状的加工是一个重要的加工环节，对铣削精度也有很高的要求，模具表面加工钨钢铣刀的精度要求是什么，球头铣刀在加工表面形状方面起着很好的作用，为满足切削条件，实际进给速度较低，刀具轨迹增加，整个工作时间增加，为了缩短加工时间，提高加工表面光洁度，端铣刀的选择要点，对于高速铣削，铣刀边缘应进行刚性处理，如负前角和刀尖保护，钨钢铣刀在模具曲面加工时候发挥重要的作用，当然要选好钨钢铣刀以及配件。

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改变硬质合金特性简单的方法就是通过改变所用WC颗粒的晶粒尺寸，在加工硬度非常高的金属材料时，采用细晶粒硬质合軔可能会获得理想的加工效果，粗晶粒硬质合金刃片在断续切削或其他对刀片韧性要求较高的加工中性能更为优越，控制硬质合金刀片特性的另一种方法是改变WC与Co的含量比例，减少Co含量将获得硬度更高的刀片，这再一次提出了综合平衡的问题一硬更高的刀片具有很好的经磨性，但其脆性也更大，根据具体的加工类型，选择适当的WC晶粒尺寸和Co含比，需要相关的科学知识和丰富的加工经验。

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整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接硬质合金钻头和可替换硬质合金牙轮钻头，首先要考虑钻头的尺寸精度要求，加工孔径越小，公差越小，钻头制造商通常根据加工孔的公称直径大小对钻头进行分类，整体硬质合金钻头的加工精度，加工大发PK10度孔的选择，硬质合可转位刀片钻头更适合重型粗加工，虽然其加工成本通常低于其他钻头，但加工精度也相对较低，公差范围为0~0.3mm，它通常用于精度要求较低的孔加工，或通过更换镗刀完成孔加工。